白泥脱硫 双向治污—公司积极推进节能环保技术改造

        近日，公司白泥与二氧化硫双向治理综合利用项目建成启用，这是公司以废治废，实现资源循环利用，建设节能环保电厂又一新举措。
        公司所用白泥是造纸业生产过程的废弃物，因其含杂质和碱量较高，故处理困难，难以利用，以前只能堆存填埋，对环境污染严重。而白泥中大量的碱成分，恰好可用于火电厂脱硫设施吸收烟气中的二氧化硫。公司在落实节能减排目标中，立足社会大局，积极筹资对原有设备进行技改，使公司的脱硫装置能够使用白泥，替代部分石灰石，既减少了脱硫石灰石的消耗及其磨制过程中的能耗，又避免了造纸单位白泥填埋对环境的污染危害和费用。
        为了项目的顺利实施，公司于2011年底成立了白泥脱硫试验领导小组和工作小组，负责对白泥吸收锅炉排烟所含二氧化硫的验证和方案制订，并将项目列入2012年重点技术改造计划。2012年２月，项目上报泸州市经济和信息化局，被认定为符合国家产业结构调整指导目录中有关环境保护与资源节约综合利用的条款，准予备案。公司利用自有技术力量，自主设计，不断优化方案，推进项目实施，经过近3个月的紧张施工，建成了一套白泥配置系统，实现了白泥脱硫。该系统自投运以来，运行正常，日耗白泥约100吨，日节约石灰石70吨左右，保证了烟气达标排放，达到设计要求，日消耗白泥量与供应白泥的造纸单位每天产生的白泥量相当，很好地解决了白泥处置难题，避免了对环境的污染和危害，达到以废制废、变废为宝的目的。根据投运情况测算，该项目可年消耗白泥36500吨，减少石灰石用量25550吨，节电约98万度，为电厂和造纸单位带来500余万元的经济效益，实现了生产和环保、电厂和纸厂的“两个双赢”。（赵波）