公司#1机组进入报备

        7月20日，公司顺利完成#1机组计划性大修工作，机组进入备用状态，为公司完成全年生产经营任务打下了基础。
        此次#1机组大修工作自6月1日开始,共安排标准项目51项，主要有汽水管道阀门、一次风机、引风机、#2B磨机电机、启备变等；自修项目180余项，分别有发电机油氢水系统、锅炉受热面、制粉系统、脱硫系统、发电机励磁系统、380V配电柜及控制柜、DCS控制系统、IDAS系统、DEH系统、风粉在线监测系统检修等。除此之外，还安排了锅炉受热面及尾部烟道防磨防腐处理、#1机组高压主汽门、中压主汽门螺栓更换、启备变低压侧共相封闭母线支撑绝缘子更换、A斗轮机取料部件检修更换、#1炉电梯大修等5项特殊项目,同时对空预器、脱硫提效、#1炉电除尘瓷套加热器、脱硫DAS年度服务4项进行了技术改造。在检修期间，公司积极推行“目标管理责任制”，认真落实“两票三制”和“三级验收”等制度，严格按照机组大修精细化管理、标准化检修的要求，对检修质量进行全过程跟踪控制，从安全、技术、组织措施等方面保证大修工作的顺利进行。公司每日下午召开检修协调会议，对每日的检修工作做到“有计划、有安排、有跟踪、有落实”，确保了检修工期和检修质量。尽管大修过程中存在着施工项目多、专业交叉大、工期紧、人手少等诸多困难，但公司员工团结一心、迎难而上，大家放弃周末节假日休息时间，加班加点，发扬能吃苦、能战斗的精神，全力以赴奋战在大修现场。在整个大修期间，公司领导多次亲临现场指导慰问。
        经过全体干部职工以及各参战单位的团结协作、艰辛努力，历经40余天紧张工作，最终按计划完成了检修工作,实现了大修期间的人员“零伤害”、安全“零事故”目标，目前#1机组已向省电力调度中心报备用。（吴健）